目前汽車、家電、C、軌道、交通等行業(yè)的企業(yè)對(duì)生產(chǎn)流水線的自動(dòng)化、智能化改造有著較為火熱的需求，但需要注意的是，并不是所有的流程都適合進(jìn)行自動(dòng)化、智能化改造。選擇合適的工序進(jìn)行改造，引入機(jī)器視覺、RFID、無線傳輸?shù)燃夹g(shù)，對(duì)加工的每一件產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的可視化和智能化，是提高資源利用率和生產(chǎn)力水平的有效途徑。

下面是一家做PCB板的企業(yè)。企業(yè)引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人、智能倉(cāng)儲(chǔ)等技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)，使用傳輸線、AGV小車等。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)入庫(kù)，自動(dòng)取料，操作簡(jiǎn)便。同時(shí)采用ERP系統(tǒng)，保證物料入庫(kù)的準(zhǔn)確性，優(yōu)化物料流通。實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品信息的可識(shí)別性和可行性。同時(shí)，針對(duì)現(xiàn)有流程的微觀改造，采用機(jī)器視覺、RFID、無線傳輸?shù)燃夹g(shù)，對(duì)每個(gè)流程和產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)可視化監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品情況，跟蹤不同種類變量的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，結(jié)合實(shí)際需求變化制定相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃。不僅可以分析生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率；通過質(zhì)量信息的收集、管理和分析，可以發(fā)現(xiàn)更多的改進(jìn)措施，提高質(zhì)量。同時(shí)對(duì)設(shè)備和公共設(shè)施的能耗進(jìn)行分析，以達(dá)到節(jié)能的目的。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化、可視化、可控化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。

據(jù)了解，在這家企業(yè)的生產(chǎn)過程中，物料的運(yùn)輸是完全自動(dòng)化的。當(dāng)生產(chǎn)過程中需要某種物料時(shí)，ERP系統(tǒng)屏幕上會(huì)有提示，并將信息傳輸?shù)紸GV物流系統(tǒng)。收到指令后，AGV小車會(huì)到倉(cāng)庫(kù)的指定位置去取指定的物料，并轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線附近。整條生產(chǎn)線上有多輛AGV小車有條不紊的運(yùn)行，整個(gè)物流過程中進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析。例如，在AGV小車系統(tǒng)中，大數(shù)據(jù)優(yōu)化技術(shù)和云計(jì)算分析技術(shù)可以收集和分析整個(gè)物流過程中的數(shù)據(jù)，生成后臺(tái)日志，然后自動(dòng)推送到管理人員的手機(jī)或電腦上。通過RFID、傳感器和移動(dòng)通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)配送商品的自動(dòng)化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化，從而實(shí)現(xiàn)“混合生產(chǎn)”。