家具企業(yè)通過物流系統(tǒng)的改善帶來了明顯的效益，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且縮短了產(chǎn)品在工廠的停留時(shí)間，保證了產(chǎn)品交付給客戶的及時(shí)性。同時(shí)也可以減少工人數(shù)量和物流成本，從而增強(qiáng)這個(gè)家具企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

AGV小車用于構(gòu)建現(xiàn)代化的柔性生產(chǎn)線，可以有效利用空間，減少傳統(tǒng)生產(chǎn)線的障礙，提高勞動(dòng)效率。通過設(shè)置AGV的自動(dòng)工作模式和自動(dòng)避障系統(tǒng)，工人可以從各個(gè)方向選擇任意位置進(jìn)行操作。裝配線的布局可以快速修改，以滿足各種型號(hào)的柔性制造工藝的需要；無縫數(shù)據(jù)傳輸降低布線和維護(hù)成本；更直觀的檢查工藝流程的合理性。

      下面以某家具企業(yè)為案例，讓大家更深入地了解制造業(yè)物流系統(tǒng)升級(jí)改造的解決方案。家具企業(yè)的生產(chǎn)一般包括物料入庫(kù)、存放、加工制造、半成品入庫(kù)、再次加工制造、成品入庫(kù)以及出庫(kù)等一系列流程，除了生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)以外，其他都屬于生產(chǎn)物流范疇，由此來看，自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)與企業(yè)生產(chǎn)的深度融合，是實(shí)現(xiàn)高效率高精度自動(dòng)化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)型智能制造的必要條件。

采用堆垛機(jī)分揀，AGV小車自動(dòng)搬運(yùn)，完全可以滿足家具生產(chǎn)物料高頻、多品種、大批量的物流需求。AGV自動(dòng)卡車在倉(cāng)庫(kù)的備用區(qū)待命。當(dāng)生產(chǎn)線需要物料時(shí)，按呼叫箱呼叫AGV小車。AGV小車接到訂單后來到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)工作人員掛上物料小車，AGV小車選擇更好的路線將物料小車送到生產(chǎn)線指定位置；生產(chǎn)人員從物料車上下來，AGV小車自動(dòng)開到倉(cāng)庫(kù)的待命區(qū)。當(dāng)汽車電壓不足時(shí)，會(huì)在自動(dòng)充電區(qū)充電。