大數(shù)據(jù)分析將是很多企業(yè)提升供應(yīng)鏈競爭力的重要手段。RFID等電子識(shí)別技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以幫助工業(yè)企業(yè)獲得完整的產(chǎn)品供應(yīng)鏈大數(shù)據(jù)。利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，會(huì)大大提高倉儲(chǔ)、配送、銷售的效率，降低成本。AGV系統(tǒng)貫穿物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，形成實(shí)時(shí)感知、最優(yōu)決策、動(dòng)態(tài)執(zhí)行等功能。在工業(yè)制造的各個(gè)方面，最終讓工廠變得更加智能。

工廠具有智能化、自動(dòng)化、模塊化、數(shù)字化、精益化和柔性制造等特點(diǎn)。必要的硬件包括多軸機(jī)械臂、全自動(dòng)化生產(chǎn)線和自動(dòng)化倉庫、智能AGV小車、堆垛機(jī)等。AGV負(fù)責(zé)人表示，智能工廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要智能化，AGV組成的智能物流讓生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)智能串聯(lián)，形成適合制造生產(chǎn)和車間的柔性物流系統(tǒng)。

除了這些看得見的設(shè)備，智慧工廠還需要必要的軟件系統(tǒng)，包括ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)、WCS倉庫控制系統(tǒng)、MES精準(zhǔn)制造系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)等。AGV系統(tǒng)在智能制造中扮演著智能現(xiàn)場“調(diào)度員”的角色，從新原料的到達(dá)到AGV小車從倉庫的運(yùn)輸；當(dāng)生產(chǎn)線需要物料時(shí)，AGV小車會(huì)及時(shí)將物料送到指定工位，然后當(dāng)產(chǎn)品裝箱后，AGV小車會(huì)自動(dòng)搬運(yùn)到倉庫等等。

深圳一家電子廠有兩層樓，倉庫和生產(chǎn)線在不同的樓層。采用AGV系統(tǒng)解決方案改造生產(chǎn)物流后，前后節(jié)省了60名人工，效率提高了一倍。根據(jù)客戶的應(yīng)用場景，AGV小車不僅需要從一樓取料，還需要上到二樓送料，然后成品會(huì)以500KG的載重從二樓送到一樓倉庫。所以選擇了AGV小車。在該系統(tǒng)中，I-SO VVX500潛水AGV小車能夠準(zhǔn)確地將物料依次運(yùn)送到不同的工位，并能自行進(jìn)出電梯，指令電梯開關(guān)門。在生產(chǎn)線上，缺料站的工人按下呼叫箱的按鈕，發(fā)出缺料指令。I-SO VVX500潛水AGV小車接到指令后，自動(dòng)運(yùn)行到預(yù)裝區(qū)的取貨站，然后用電動(dòng)升降桿將裝滿物料的工裝車拖離取貨站。I-SO VVX500潛水AGV小車自動(dòng)運(yùn)行到物料短缺的裝配工位，將裝滿物料的工裝小車停在設(shè)定位置，自動(dòng)與工裝小車分離，然后鉆到空的工裝小車下面拖走；完成后，I-SO VVX500潛水AGV小車自動(dòng)運(yùn)行到預(yù)裝區(qū)的候站，等待下一次召喚。在等待站，I-SO VVX500潛水AGV可以根據(jù)耗電量自動(dòng)充電。